Простаивающее предприятие ОАО «Токмокский завод КСМ»

  1. Генеральный директор — Марков Владимир Алексеевич
  2. Почтовый адрес – 724916, г.Токмок, Промзона.
  3. Телефоны, факс — 5-55-70, 5-56-12, 5-56-41, 5-54-01.
  4. Коммуникации – ж/дорожная ветка и автомобильные дороги.
  5. Вид деятельности – выпуск кирпичной продукции (полублок и кирпич простой).
  6. Численность работающих – 280 чел.(когда предприятие работало)
  7. Занимаемая предприятием площадь – 8,1 га, площадь карьера – 7,0 га.

С 1995 года токмокский завод КСМ преобразован в ОАО «Токмокский завод КСМ».

Проектная мощность – 30,0 млн. штук условного кирпича (250х120х65 мм) в год двумя технологическими линиями. Сырье: суглинок (местное), привозимый с карьера «Бурана» (собственный карьер завода).

В 2004 году контрольный пакет акций завода выкуплен казахскими инвесторами. После длительного простоя, новым владельцем приняты меры к запуску завода. Произведена полная очистка территории и производственных площадей, техническая ревизия производственного оборудования.

В начале июня 2005 года закуплено, смонтировано и запущено в работу оборудование на обжиговой печи и формовочной линии, взамен безвозвратно выведенного из строя, либо не подлежащего восстановлению. Проведены работы по восстановлению пришедшей в полную негодность вплоть до обрушения кровли здания основного цеха общей площадью более 3500 квадратных метров.

На полную реконструкцию завода вложено около 60,0 млн. сом.

Производственная структура завода состоит:

— карьер суглинков;

— участок глиноприемки;

— участок формовки, сушки и садки;

— участок обжига на природном газе;

— участок упаковки;

— склад готовой продукции с железной дорогой;

— автохозяйство;

— ремонтные мастерские

В ноябре 2004 года запущена 1 печь производительностью 20 млн. кирпича в год. С полным освоением проектной мощности завод ежегодно производит около 40 млн. кирпича.

В 2007 году заводом освоено 5,82 млн.долларов США и в 2007-2008 гг. были полностью восстановлены обе технологические линии подготовки сырья в глиноподготовительном отделении. В формовочном отделении установлены новые вальцевые мельницы-ламинаторы супертонкого помола, новые пресса-эструдеры, производительностью 25 т/час, новые многострунные автоматы-резчики кирпича и системы автоматического управления обеими технологическими линиями. Пополнен на 210 штук парк сушильных вагонеток.

Из-за кризиса в конце 2008 года производство было остановлено из-за отсутствия сбыта, не выполненными остались работы по покупке новых автоматов укладки кирпича на сушильные вагоны и автоматов садки, восстановленю 2-го сушильного отделения и печи обжига второй технологической линии, а также реконструкции упаковочного отделения и приобретение карьерного автотранспорта.

В настоящее время завод способен выпускать следующие типы кирпича:

— кирпич керамический рядовой размером 1,35 NF (250х120х88 мм);

— керамический улучшенного качества 1,35 NF (250х120х88 мм);

Производительность – 1,5 млн. штук в месяц на одной линии.

Основное сырье для производства кирпичей (и основная технологическая проблема) – малопластичные пылевидные суглинки с низким содержанием железа, имеющие карбонатные включения. Добываются в собственном карьере на месторождении «Бурана», расположенном в 20 км от завода.

Завод имеет лабораторию, оснащенную оборудование для контрольных испытаний и проверок на прочность, морозоустойчивость, определения водопоглощения, плотности и веса.

Программа была свернута из-за экономического кризиса в 2008 г., приведшего к падению производства, отсутствию рынка сбыта продукции и ухудшению конъюктуры рынка (введение странами Таможенного союза 20% пошлины на ввоз керамического кирпича), а также повышению стоимости газа до 400 долларов США за 1000 м3.

В сложившихся новых экономических реалиях руководство компании в настоящее время прорабатывает вопросы по возобновлению деятельности завода по двум направлениям:

— сохранения кирпичного производства с его переходом на выпуск высококачественной керамики, в связи с чем требуется провести работы по углубленному исследованию имеющегося глинистого сырья и методов его подготовки. В этих целях начаты переговоры со специалистами компании MANFREDINI & SCHIANCHI Италия, в целях достижения качества и ассортимента готовой продукции до мировых стандартов строительной керамики на имеющемся сырье.

Предполагаемые потребные инвестиции в дальнейшее развитие завода:

  1. Замена или модернизация автоматов укладчиков сырца и садки — 1,5 млн. евро;
  2. Автоматизация обжиговых печей с заменой газового оборудования – 0,6 млн. евро;
  3. Ремонт зданий и сооружений      — 0,45 млн. евро;
  4. Приобретение карьерной техники — 0,6 млн. евро;
  5. Расширение парка сушильных и обжиговых вагонеток – 1,0 млн. евро;
  6. Приобретение карьера пластичных глин — 0,15 млн. евро;
  7. Строительство склада добавок и дробильного отделения, ремонт оборудования СГП — 0,7 млн. евро;
  8. Установка автоматизированной линии укладки на паллеты и упаковки готовой продукции, мощностью 4 млн. шт.- 0,8 млн. евро;
  9. Модернизация отделения глиноподготовки (по разрушению карбонатных включений и вводу добавок)-согласно результатов исследования сырья и выбора поставщика оборудования.

Альтернативно (при получении отрицательного заключения по керамическому сырью) рассматривается и изучается вопрос по возможностям размещения на имеющихся площадях производства базальтовых утеплителей мощностью до 40 000 тонн/год, для чего сделаны соответствующие запросы на наличие доступного сырья в регионе, дополнительных энергомощностей, потенциальных поставщиков технологии и оборудования

В настоящее время из-за экономического кризиса завод консервирован.